Техническое обслуживание и ремонт: как устроен процесс ТОиР на предприятиях
Узнайте, какие задачи решает ТОиР, чем различаются виды обслуживания и ремонта, а также причем тут системное управление
Запутанные процессы?
Плановые работы редко остаются единственной нагрузкой ремонтной службы: к ним добавляются новые неисправности, диагностика и срочные ремонты. Из-за этого график приходится постоянно пересобирать с учетом специалистов, запчастей и возможных остановок оборудования.
Все эти работы объединяет ТОиР. Разберем, что входит в этот процесс, какие виды обслуживания и ремонта бывают и как организовать работу ремонтной службы.
Также мы подготовили шаблон рабочего пространства для команды, которая обслуживает и ремонтирует оборудование. Его можно скачать из статьи и использовать как основу для своей работы.
ТОиР — что это
ТОиР — это комплекс работ по обслуживанию и ремонту оборудования. Расшифровка аббревиатуры ТОиР так и звучит «техническое обслуживание и ремонт». С помощью таких работ предприятие поддерживает технику в состоянии, необходимом для эксплуатации, а при необходимости восстанавливает ее исправность, работоспособность или ресурс.
- Техническое обслуживание оборудования. Помогает вовремя заметить износ и отклонения в работе техники и выполнить предусмотренные регламентом операции. Например, специалисты осматривают и очищают оборудование, смазывают и регулируют узлы, проверяют параметры и меняют расходные элементы.
- Ремонт. Нужен, когда отдельные детали, узлы или оборудование в целом требуют восстановления или замены. Его могут провести после обнаружения неисправности или заранее включить в план, если это предусмотрено для конкретного оборудования.
Такое разделение закреплено в ГОСТ 18322-2016 — межгосударственном стандарте, который устанавливает основные термины и определения в области технического обслуживания и ремонта техники. Он задает единый язык для регламентов и другой документации, чтобы одни и те же виды работ на предприятиях трактовали одинаково.
Зачем предприятиям нужна система ТОиР
С помощью системы ТОиР предприятие решает три основные задачи:
- Снижать риск внеплановых простоев. Регламентные работы, диагностика и контроль состояния помогают обнаруживать износ и неисправности до отказа оборудования. Полностью исключить поломки нельзя, но можно уменьшить их вероятность и заранее подготовиться к части ремонтов.
- Планировать обслуживание вместе с производством. Предприятие может заранее определить сроки работ, подготовить запчасти и материалы, распределить специалистов и выбрать время для остановки оборудования. Если обнаруживают неисправность, которая требует срочного ремонта, служба увидит текущую загрузку и сможет решить, какие работы нужно перенести.
- Принимать решения на основе истории эксплуатации. Данные об отказах, ремонтах, простоях и затратах позволяют увидеть повторяющиеся неисправности и оборудование, которое требует все больше ресурсов. На этой основе можно пересматривать периодичность обслуживания, состав работ и дальнейший подход к ремонту конкретного объекта.
Главный результат системы ТОиР — предприятие может управлять техническим состоянием оборудования как постоянным процессом, а не реагировать на каждую проблему отдельно.
Какие бывают виды технического обслуживания оборудования
Виды технического обслуживания тесно связаны между собой, а одна работа может одновременно относиться к нескольким видам. Из-за этого похожие названия и определения могут создавать путаницу. Поэтому мы собрали виды ТО в таблице и показали различия там, где они особенно важны:
| Вид технического обслуживания | Что означает | Пример |
|---|---|---|
| Плановое | ТО заранее предусматривают в документации и выполняют по установленному графику. Плановое обслуживание означает, что конкретную работу назначили заранее, но само по себе не уточняет, когда наступает ее срок и какую задачу она решает. | По регламенту компрессорную установку нужно обслуживать два раза в год. Ремонтная служба заранее включает обе работы в график и готовит к ним специалистов и материалы. |
| Неплановое | ТО заранее не предусматривают. Его назначают по фактическому состоянию оборудования, когда во время эксплуатации появляется потребность в дополнительных работах. Одна и та же работа может быть одновременно неплановой и корректирующей, если ее назначили после обнаружения неисправности. | Оператор замечает, что редуктор конвейера стал сильнее нагреваться. Специалисты проверяют его состояние и назначают дополнительное обслуживание, которого не было в графике. |
| Периодическое | Это плановое ТО, для которого дополнительно задано правило наступления срока: через определенный интервал времени или после установленной наработки. | Станок нужно обслуживать после каждых 500 часов работы. Если очередные 500 часов он наберет в мае, ТО проведут в мае, а если в июне — в июне. |
| Профилактическое | Это тоже плановое ТО, но здесь главное — цель работ: поддерживать оборудование в работоспособном состоянии и снижать риск отказов. Одна работа при этом может быть одновременно профилактической и периодической. | Каждые три месяца специалисты обслуживают электродвигатель: очищают вентиляционные каналы и проверяют крепления и соединения, хотя признаков неисправности нет. Такое ТО одновременно профилактическое и периодическое. |
| С периодическим контролем | При ТО с периодическим контролем состояние оборудования проверяют через установленные интервалы, а объем работ определяют по результатам проверки. От периодического ТО этот вид отличается тем, что там заранее задают и срок, и состав обслуживания, а здесь — только дату контроля. | Раз в месяц специалисты измеряют вибрацию подшипников промышленного вентилятора. Если показатели в норме, выполняют только обязательные операции, а при отклонениях добавляют диагностику и другие необходимые работы. |
| С непрерывным контролем | Состояние оборудования контролируют постоянно, а ТО проводят по результатам этого контроля. От предыдущего вида отличается тем, что решение опирается на непрерывно поступающие данные, а не только на очередную периодическую проверку. | Датчики постоянно отслеживают температуру подшипников насоса. Когда показатели достигают установленного предела, специалисты проверяют узел и определяют необходимый объем обслуживания. |
| Корректирующее | ТО проводят после обнаружения неисправности, чтобы вернуть оборудование в работоспособное состояние. При этом корректирующее обслуживание не обязательно связано с полным отказом: оборудование может продолжать работать, но уже требовать регулировки, замены или другой работы. | Во время осмотра специалисты обнаруживают ослабление приводного ремня станка. Станок продолжает работать, но ремень нужно отрегулировать, чтобы восстановить нормальную работу привода. |
| Прогнозное | Специалисты отслеживают, как со временем меняются вибрация, температура и другие параметры оборудования, чтобы заранее оценить, когда их значения могут достичь уровня, при котором потребуется обслуживание или ремонт. | У подшипника вытяжного вентилятора несколько недель подряд растет уровень вибрации. По скорости изменения показателя специалисты оценивают, что до следующего планового ТО состояние может выйти за допустимые значения, и назначают обслуживание раньше. |
Какие бывают виды ремонта
В плановом ремонте выделяют три вида: текущий, средний и капитальный. Главное различие между ними — какое состояние оборудования нужно восстановить и насколько большой объем работ для этого требуется.
Текущий ремонт нужен, когда проблему можно устранить без глубокой разборки оборудования. Специалисты ремонтируют или заменяют отдельные доступные детали и узлы, чтобы оборудование снова выполняло свои функции.
Пример: у станка можно заменить приводной ремень, уплотнение или другой отдельный элемент, если остальные узлы не требуют ремонта.
Средний ремонт затрагивает уже несколько заранее определенных узлов оборудования. Отдельные части разбирают, проверяют, ремонтируют или заменяют, чтобы восстановить их состояние и продлить работу оборудования.
Пример: у станка могут отремонтировать шпиндельный узел и коробку подач, заменить изношенные подшипники и после сборки проверить точность работы.
Капитальный ремонт предполагает разборку и восстановление оборудования в большом объеме. Ремонт может затронуть основные узлы и несущие части конструкции, от состояния которых зависит работа всего оборудования. После капитального ремонта оборудование должно снова соответствовать техническим требованиям и получить почти такой же запас дальнейшей работы, как после ввода в эксплуатацию.
Пример: при капитальном ремонте станка восстанавливают направляющие станины, ремонтируют шпиндельную группу и коробки передач, заменяют изношенные подшипники и другие детали.
Как устроен процесс ТОиР
В ТОиР работа обычно состоит из нескольких шагов:
1. Выявляют потребность. Для планового ТО основанием служит срок или наработка. Например, станок отработал очередные 500 часов, поэтому подошло время обслуживания.
Потребность может появиться и во время эксплуатации. Оператор замечает посторонний шум, датчик показывает повышенную температуру или очередная проверка выявляет отклонение от нормы. Эту информацию передают ремонтной службе.
2. Определяют, что нужно сделать. Одного сообщения о проблеме обычно недостаточно, чтобы сразу назначить ремонт. Специалисты проверяют оборудование, уточняют причину неисправности и определяют, какие работы понадобятся.
Заодно оценивают срочность. Если оборудование может безопасно работать до ближайшей остановки, ремонт включают в план. При риске дальнейшего повреждения работу назначают раньше.
3. Готовятся к работе. Когда объем понятен, определяют исполнителей и время. Для ремонта заранее готовят нужные запчасти, материалы и инструменты. Остановку оборудования согласуют с производством. Так ремонтная служба понимает, когда получит доступ к технике, а производственное подразделение заранее учитывает простой.
4. Выполняют обслуживание или ремонт. Исполнители проводят запланированные операции и по ходу работы проверяют состояние оборудования.
Иногда после разборки обнаруживаются дефекты, которых не было видно при первичной диагностике. В таком случае специалисты уточняют объем ремонта: добавляют необходимые операции, запчасти и время. Эти изменения сразу влияют на дальнейший план работ.
5. Проверяют результат. Перед возвратом оборудования в работу специалисты проверяют результат ремонта или обслуживания. Детали этого этапа зависят от оборудования и объема работы. Иногда достаточно контрольного запуска, а иногда нужно измерить рабочие параметры, проверить точность или провести приемку.
Если проверка подтверждает нормальную работу, оборудование возвращают в эксплуатацию. При оставшихся отклонениях ремонт продолжают.
6. Фиксируют результаты. После завершения работы исполнитель записывает, какую неисправность обнаружил, что сделал, какие запчасти использовал и сколько времени занял ремонт. Результаты итоговой проверки тоже сохраняют в истории обслуживания оборудования.
При следующей неисправности ремонтной службе не придется восстанавливать историю по памяти: специалисты смогут посмотреть предыдущие ремонты и сравнить их с новой проблемой.
Какие показатели используют для контроля ТОиР
Один показатель может дать неверное впечатление о состоянии ТОиР. Например, расходы на обслуживание снизились, но одновременно оборудование стало чаще отказывать и дольше простаивать. Поэтому результаты оценивают сразу по нескольким показателям:
- Выполнение плановых работ в срок показывает, какую часть запланированного обслуживания и ремонта команда закончила по графику. Если показатель снижается, стоит проверить загрузку специалистов, наличие запчастей и причины переносов.
- Доля внеплановых и аварийных работ показывает, какую часть всех задач составляют работы сверх исходного плана. Рост этого показателя может указывать на частые неисправности или на то, что часть необходимого обслуживания не удается предусмотреть заранее.
- Простой из-за неисправностей показывает, сколько времени оборудование не работало из-за отказов и ремонта. Здесь можно учитывать как общую продолжительность простоя, так и данные по отдельным объектам.
- Время от сообщения о проблеме до завершения работы помогает увидеть весь путь ремонтной заявки: ожидание диагностики, подготовку, сам ремонт и другие этапы. Если показатель растет, по истории задач можно проверить, где именно появляется задержка.
- Повторные неисправности показывают, возвращается ли одна и та же проблема после ремонта. Такие случаи стоит разбирать отдельно: причиной может быть неполное устранение дефекта, состояние соседних узлов или выбранный способ ремонта.
- Затраты на ТОиР включают стоимость работ, запчастей и материалов. Их имеет смысл сравнивать с количеством отказов и простоев: снижение затрат само по себе еще не означает, что обслуживание стало эффективнее.
Для оценки надежности оборудования также используют MTBF и MTTR:
- MTBF показывает среднее время работы ремонтируемого оборудования между отказами: чем больше интервал, тем реже происходят отказы.
- MTTR показывает, сколько времени в среднем требуется после отказа, чтобы восстановить оборудование и вернуть его в работу.
MTBF и MTTR стоит считать отдельно для сопоставимого оборудования. Если объединить в одной средней величине станки с разной нагрузкой, возрастом и условиями эксплуатации, результат будет сложно использовать для выводов.
Что мешает управлять ТОиР вручную
Проблемы начинаются, когда план, новые заявки и история ремонтов хранятся в разных местах. Например, когда график ведут в таблице, сотрудник сообщает о неисправности в чате, а результат ремонта мастер записывает в отдельный журнал.
Как только сроки или состав работ меняются, информацию уже приходится сверять вручную. Перенесли плановую работу из-за срочного ремонта — нужно обновить график. Повторилась неисправность — приходится искать прошлую заявку и результат ремонта. Чем больше одновременно идет работ, тем сложнее понять актуальные сроки и загрузку ремонтной службы.
Как организовать работу ремонтной службы
Для технического учета оборудования используют CMMS- и EAM-системы. В них можно вести реестр оборудования, историю обслуживания, регламенты, запчасти и другие данные, которые относятся непосредственно к эксплуатации активов.
Отдельная задача — организовать сами работы: собрать новые обращения вместе с плановыми задачами, назначить ответственных, вести работу по этапам и следить за сроками. Для этого подойдет и система управления работой. Она не заменяет CMMS или EAM, если предприятию нужен полноценный технический учет.
Например, в Kaiten ремонтные обращения можно принимать через Service Desk. В форме сотрудник может указать оборудование, описать признаки неисправности и приложить материалы, а ремонтная служба получит обращение в виде карточки на доске.
Дальше в карточке можно назначить ответственного, срок и перемещать карточки между нужными этапами. Например, между этапами диагностики, согласования, остановки, ремонта и приемки — система позволяет добавлять любые этапы и менять их набор в зависимости от процесса. Как пример, прикрепили базовый шаблон в Kaiten для команды обслуживания и ремонта с основными этапами работы и карточками задач.
Задачи на плановое обслуживание можно заводить с помощью карточек по расписанию. Для повторяющихся действий можно настроить автоматизации: например, после перехода задачи на определенный этап можно назначить исполнителя или отправить напоминание о сроке.
В такой схеме Kaiten подходит для организации работ. Технические паспорта оборудования, специализированный учет запчастей, телеметрия и расчеты надежности остаются в профильной CMMS- или EAM-системе или других инструментах. При необходимости системы можно связать через API или вебхуки, чтобы передавать между ними нужные данные и не вести одну и ту же информацию вручную в двух местах.
В более простом виде оборудование можно учитывать и в Kaiten. Для этого есть Каталоги: в них можно вести список техники и хранить нужные сведения по каждой единице, а в ремонтной заявке выбирать конкретное оборудование из этого списка. Так заявки можно связывать с объектами, к которым относятся работы.
При необходимости можно добавлять свои поля — например, для ID оборудования, места размещения или даты последнего обслуживания — и выбирать для них подходящий тип данных.
Что такое ТОиР: кратко
- ТОиР — это техническое обслуживание и ремонт оборудования. ТО поддерживает технику в рабочем состоянии, ремонт восстанавливает ее после неисправностей и износа.
- Работы по ТОиР планируют заранее или назначают по состоянию оборудования. Основанием может быть срок, наработка, результаты контроля или обнаруженная неисправность.
- Ремонт бывает текущим, средним и капитальным. Они различаются объемом работ и тем, насколько сильно нужно восстанавливать оборудование.
- Процесс ТОиР включает подготовку, выполнение, проверку и учет результатов. История работ помогает учитывать прошлые неисправности и ремонты.
- Для контроля смотрят на сроки, простои, внеплановые работы, повторные неисправности и затраты. Для учета можно использовать CMMS- и EAM-системы и инструменты управления работой по типу Kaiten.
