Бережливое производство: все самое важное о методологии
Рассказали, как Lean помогает устранить излишние расходы и ускорить производственные циклы
Бизнесу важно минимизировать затраты и повышать эффективность работы, ведь каждый неоптимизированный этап приводит к расходам. Методология бережливого производства помогает сократить такие «утечки», сокращая денежные и временные потери.
В этой статье мы расскажем, что это за методология и как она помогает компаниям работать быстрее и экономичнее.
Что такое бережливое производство
Бережливое производство (Lean, Lean Manufacturing) — это способ управления, при котором все силы направляют на сокращение потерь при производстве, улучшение качества продукта и повышение эффективности процессов. Методология относится к производственным компаниям, но ее можно адаптировать и под процессы в других сферах.
Основная цель — дать клиенту как можно больше ценности при меньших затратах. Этого достигают с помощью оптимизации процессов, разработки стандартов и постоянного совершенствования. Важное внимание уделяют каждому этапу работы: от начала создания продукта до того, как его получит клиент.
Изменения дали результат. Компания перестала производить в больших объемах и складировать готовую продукцию. Вместо этого производство стало гибче и смогло выпускать автомобили точно по мере необходимости без лишних затрат и без просадок в качестве.
Простыми словами, бережливое производство — это подход, который помогает улучшить процессы, устраняя ненужные затраты и улучшая качество продукции.
Теперь расскажем, что лежит в основе бережливого подхода.
Принципы бережливого производства
Lean подразумевает следование 5 принципам:
Разберем каждый принцип подробнее:
- Определение ценности — выявление характеристик продукта, которые имеют значение для клиента, и за которые он готов платить. Это позволяет устранить действия, которые не добавляют ценности и не улучшают конечный результат.
- Построение карты — визуализация всех рабочих процессов, которая помогает увидеть зависимость этапов друг друга найти узкие горлышки.
- Создание потока — устранение прерываний и задержек между различными этапами работы, чтобы продукт двигался по этапам с минимальными остановками. Это позволяет улучшить время отклика и снизить излишние затраты.
- Производство по потребности — это значит, что производство должно начинаться только тогда, когда появляется реальный спрос на продукт. Так удается избежать накопления излишков продукции и снизить расходы на хранение.
- Стремление к совершенству — компания постоянно стремится улучшать процессы. Это не одноразовая акция, а философия, в которой нет предела. Каждый работник должен стремиться находить способы улучшить свою работу, а компания в целом должна ориентироваться на постоянное совершенствование.
Что относят к потерям в бережливом производстве
Потери — все действия, которые не добавляют ценности продукту. При этом из-за них растут финансовые траты, а на выполнение работы уходит больше времени. Рассмотрим основные виды потерь с примерами не только на производстве:
1. Перепроизводство. Это создание большего количества продукции, чем нужно в данный момент, или производство до того, как появится реальный спрос. Из-за этого компания копит излишки, которым нужны дополнительное хранение, транспортировка и учет.
Также перепроизводство может привести к необходимости переделки продукции, если она устарела до того, как дошла до потребителя.
→ Пример: компания производит запчасти для автомобилей, хотя заказов на них еще нет. В итоге они просто лежат на складе и требуют контроля со стороны сотрудников, которые занимаются учетом и инвентаризацией.
2. Ожидания. Они возникают, когда работники, оборудование или материалы ожидают следующего этапа производства. Такое может происходить из-за простоев на разных этапах — например, с задержками в доставке материалов или ожиданием смены инструмента. Это время не используют продуктивно, что приводит к потере ресурсов.
→ Пример: работник на сборочной линии вынужден ждать, пока не поступят необходимые детали, из-за чего теряется время, которое могло бы быть потрачено на выполнение других задач.
3. Излишняя транспортировка. Она возникает, когда материалы или готовая продукция перемещают на большие расстояния или в лишние точки. Это требует дополнительных затрат времени, энергии и средств, но не добавляет ценности. К тому же чем больше этапов транспортировки, тем выше вероятность повреждения продукции и времени простоя.
→ Пример в офисах: если документы проходят через несколько отделов для согласования, это затягивает процесс, а ответственному приходится тратить время, чтобы проверить, не потерялся ли документ и кто из сотрудников еще не поставил подпись.
4. Излишние запасы. При избыточных запасах материалы или готовая продукция занимают пространство, так как их не используют своевременно. В итоге вложенные деньги не приносят дохода, а еще появляются дополнительные расходы на хранение. Излишки также увеличивают риск того, что готовая продукция устареет или испортится.
→ Пример в ритейле: если не анализировать, какие товары продаются лучше, то можно заказать избыточное количество непопулярного продукта. Если его срок годности подойдет к концу, продавцу остается только утилизировать товар. В итоге излишки не принесли прибыли и добавили расходы на утилизацию.
5. Лишние движения. Лишние движения происходят, когда рабочие делают дополнительные шаги, повороты, наклоны или другие действия, которые не помогают выполнить задачу. Это может происходить из-за неудобного расположения инструментов или материалов, а также из-за непродуманной организации рабочего пространства.
→ Пример в магазине: продавец каждый раз идет в дальний угол магазина за товаром, который нужен клиенту, вместо того чтобы организовать систему хранения товаров таким образом, чтобы самые популярные товары находились ближе к кассе. Это приводит к тому, что продавец тратит дополнительные минуты на поиски, хотя мог быстрее обслуживать клиентов.
6. Дефекты. Из-за них приходится переделывать работу или принимать поврежденный продукт от клиентов. Чтобы исправить недочеты, бизнесу нужно выделить еще больше времени и денег сотрудникам, что сказывается на качестве и удовлетворенности клиента.
→ Пример в разработке: в IT-компании код может содержать ошибки, которые нужно переписать. Эти дефекты требуют повторной работы, задерживают сроки проекта и приводят к оттоку пользователей.
7. Недоиспользование потенциала сотрудников. Это может быть связано с недостаточным обучением, отсутствием вовлеченности или неправильной организацией работы. Сотрудники тратят время на задачи, которые они могли бы выполнить быстрее или эффективнее, если бы использовали более подходящие методы или средства.
→ Пример в маркетинге: креативные специалисты не могут предложить новые идеи, потому что сосредоточены на рутинных задачах, таких как сбор и обработка данных, которые можно автоматизировать.
Цели бережливого производства
В таблице собрали основные цели, которые входят в основу бережливого производства, а также показали, какие изменения в компании помогут их достичь:
Как видно из таблицы, работа по Lean требует полной трансформации процессов, которая касается как линейных сотрудников, так и топ-менеджмента. При этом в способах достижения целей нет речи об излишней экономии — упор именно на отсечение ненужного и добавление инструментов, которые упрощают работу.
Инструменты бережливого производства
Чтобы компаниям было проще работать по принципам Lean, можно внедрить готовые практики, которые отражают ценности методологии. Ниже — основные из них:
Канбан. Это метод управления производственными потоками, в основе которого визуальные сигналы: например, карточки или таблички. Канбан используют как на производственных предприятиях, так и в офисных командах.
Суть канбана немного различается в зависимости от того, где используют канбан: на производстве или «офисной» работы.
- Производственный канбан — с помощью карточек отслеживают запросы на поставку материалов и компонентов на разных этапах производства. Допустим, если на производственной линии для стульев заканчиваются металлические ножки, появляется карточка, сигнализирующая о необходимости сделать их и отправить на сборку.
- Современный канбан — это визуальная система управления задачами, где каждую задачу отображают в виде карточки и перемещают ее через стадии выполнения на канбан-доске. Также используют лимиты на количество задач в каждой стадии. По этому методу работают многие IT-команды, маркетологи и другие удаленные или офисные сотрудники, чтобы равномерно распределять задачи между этапами и контролировать нагрузку. А для работы внедряют специальные решения по типу системы Kaiten.
→ Читайте также: Как Канбан стал Канбан-методом и как его внедрить
5S — метод организации рабочего пространства, который включает в пять элементов:
- Сортировка — удаление ненужных вещей с рабочего места.
- Систематизация — расположение инструментов и материалов так, чтобы их было удобно находить и использовать.
- Сияние — поддержание чистоты и порядка на рабочем месте.
- Стандартизация — создание стандартов для поддержания порядка и чистоты.
- Совершенствование — постоянное улучшение процесса организации.
Карта потока ценности (англ. Value Stream Mapping, VSM). Она помогает визуализировать все этапы производства, от начала до конца. С помощью этой карты можно увидеть, какие шаги в процессе создания продукта создают ценность, а какие приводят к потерям.
→ Читайте также: 3 этапа создания Value Stream Mapping и как сочетать карту с работой в Kaiten
TPM (Total Productive Maintenance). Это система, при которой все сотрудники, включая рабочих и инженеров, участвуют в обслуживании и профилактике оборудования. Вместо того чтобы ждать поломки, все стараются поддерживать оборудование в хорошем состоянии и регулярно проверяют его готовность к работе.
Покайоке. Это системы или устройства, которые помогают избежать ошибок в процессе производства. Например, сигнализации, которые сработают, если установить деталь в неправильном месте, или устройства, которые не позволят выполнить операцию, если что-то не так.
Just in Time (JIT). Суть метода в том, что материалы и компоненты заказывают и поставляют точно в тот момент, когда они нужны в производственном процессе. Система минимизирует запасы и снижает затраты, так как материалы не хранятся на складе дольше необходимого времени.
→ Читайте также: Как с помощью Just in Time перестать замораживать ресурсы в невостребованной работе
Кайдзен. Подход, который поощряет сотрудников постоянно вносить мелкие улучшения в свою работу. Команда концентрируется на небольших, но регулярных обновлениях в процессах. Так она постепенно повышает производительность и снижает расходы.
→ Читайте также: Как перенести философию кайдзен на свои процессы
Где применяют бережливое производство: примеры российских компаний
Бережливое производство практикуют гиганты российского рынка. Собрали несколько кейсов:
«КАМАЗ» — начал работу по Lean-методологии еще в 2005 году. Из инструментов в компании внедрили VSM и 5S, а также практику кайдзен. Для последней также создали специальные ящики, куда сотрудники могли положить заметки со своими идеями по улучшению. В 2015 году «КАМАЗ» получил первый сертификат по бережливому производству, а экономический эффект за 10 лет оценили в более чем 32 млрд рублей.
«РЖД» стали применять принципы бережливого производства в начале 2000-х. Несколько примеров того, каких результатов удалось достичь:
- ускорить ремонт вагонов за счет применение 5S;
- упростить документооборот и организовать бесперебойную поставку инвентаря с помощью Kanban
- оптимизировать маршруты, по которым ходят поезда с помощью VSM.
«Ашан» применили производственные принципы Lean, но адаптировали их под сферу ритейла. Торговая сеть организовала бережливое управление при объединении с торговой сетью «Атак». Из инструментов использовали 5S, VSM и стандартизацию процессов.
Например, для реализации 5S в магазинах добавили визуальные инструкции с правилами обслуживания оборудования.
Пример других изменений:
- Внедрили KPI для сотрудников, которые помогают поддерживать чистоту на рабочем месте и сдавать работу в срок.
- Свели работу разных сервисных команд к единому стандарту и ускорили обратную связь клиентам.
- Ввели счетчик раздражителей, которые мешают сотрудникам выполнять свою работу, и смогли сократить их на 90%.
Как внедрить методологию Lean в своей компании
Детальный план зависит от текущей ситуации в компании, но усредненный алгоритм будет примерно таким:
1. Определите цели. Цели должны быть измеримыми. Это может быть:
- объем сокращенных издержек;
- сокращение цикла выполнения задач;
- доля положительной обратной связи от клиентов;
- количество товаров с дефектами.
2. Сформируйте команду для внедрения. Она будет отвечать за внедрение методологии. В команду должны входить ключевые фигуры компании — от руководителей до специалистов, которые непосредственно работают с процессами. Важно, чтобы команда была обучена принципам Lean и обладала достаточными знаниями для их применения. Если таких специалистов нет, можно привлечь внешних экспертов.
3. Проанализируйте текущие процессы. Для этого часто используют карту потока ценности. Главная задача этапа — охватить каждый шаг процесса от начала до конца. Здесь же можно указать и среднее время, которое занимает каждый этап, включая время простоя.
4. Внедряйте инструменты. Это 5S, канбан, JIT, SMED, постоянное улучшение (кайзен) и другие инструменты. Внедрять все сразу не нужно. Среди всех практик стоит отобрать те, у которых больше шансов решить текущую проблему.
5. Обучите сотрудников. Каждый, кто вовлечен в процесс, независимо от уровня, должен понимать суть Lean и его инструментов. Это помогает создать культуру улучшений на всех уровнях компании. Для этого можно проводить тренинги, воркшопы, а также семинары с привлечением экспертов Lean. Обучение должно быть практическим, чтобы сотрудники могли сразу применять полученные знания на практике.
6. Постоянно отслеживайте и измеряйте результаты. Установите показатели и используйте их для оценки результатов внедрения и понимания, какие области требуют дальнейших улучшений.
Для удобства лучше использовать специальные решения, которые будут автоматически собирать данные. Например, если ваша цель — ускорить выполнение задач, то можно использовать динамику изменений времени цикла. Она наглядно показывает, как менялась скорость выполнения за выбранный период.
уровнях компании были вовлечены в процесс улучшений, предлагали идеи и активно участвовали в обсуждении изменений. Создайте систему, которая позволяет работникам вносить предложения по улучшению, а затем внедрять эти изменения на практике. Например, анонимные опросы или открытые обсуждения на планерках.
8. Обеспечьте поддержку на всех уровнях. Нужно, чтобы руководство компании активно поддерживало эту инициативу и участвовало в процессе изменений. От поддержки топ-менеджмента зависит, насколько быстро будут приняты и внедрены изменения. Если руководство будет вовлечено, то это будет хороший пример для всей команды.
Что такое бережливое производство
→ Бережливое производство (Lean) — это методология управления, направленная на снижение потерь и повышение эффективности производства при минимальных затратах. В основе Lean лежат 5 принципов: определение ценности для клиента, создание потока, производство по потребности, стремление к совершенству и построение карты процессов.
→ Потери в Lean — действия, которые не добавляют ценности, такие как перепроизводство, ожидания, излишняя транспортировка, дефекты и другие. Если компания сокращает потери, то у нее получается снизить расходы и увеличить скорость команды.
→ Цели Lean заключаются в минимизации потерь, повышении производительности, улучшении качества, создании культуры непрерывных улучшений и повышении удовлетворенности клиентов. Для достижения используют разные инструменты. Например, Канбан, 5S, Just in Time, Pokayoke, TPM и другие методы для оптимизации работы.
→ Внедрение Lean включает в себя определение измеримых целей, формирование команды, анализ текущих процессов, выбор подходящих инструментов и создание культуры постоянных улучшений. Постоянное отслеживание и измерение результатов внедрения Lean позволяет корректировать подходы и продолжать улучшать процессы, создавая культуру постоянного улучшения.
